内蒙古新型回转窑密封诚信企业“本信息长期有效”

钢铁工业、氧化铝工业、耐火材料、化工建材等工业都是石灰消耗大户，近几年由于需求量的增长，造成大量土石灰窑上马，土烧窑产量低、能耗高，对环境污染严重。在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加，这就是推广新技术石灰窑的现实意义。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、新型回转窑密封装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的状况下仍能保持良好机械性能，进而确保密封实际效果及使用期石灰窑密封选用的是***的耐热耐磨损的双柔耐热钢做成，具备不透风不漏水灰不漏水料耐热抗磨损寿命长销售电价安裝便捷，免维护保养应用和低的应用成本费。应用新型回转窑密封商品相较传统式的气缸式鱼鳞片式迷宫式弹黄压平板式石墨块式密封安装操作，方便使用。河北省硕晟科技有限责任公司新型回转窑密封选用進口耐高温材料及***热处理方法制做。在石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的状况下仍能保持良好机械性能，进而确保密封实际效果及使用期。

石灰窑封窑的前几日需有一个减少配煤率的全过程，使窑在不会有粘窑和结瘤的状况下再开展封窑，配煤率降低的总数要依据封窑天数的是多少、窑的锻烧状况（如生烧和粗晶状况）等来明确，一般可考虑到减至3%~5%。随后用减少配煤率的混和料将原先处于高溫层的原材料更换出来，以做到泄火减温，使窑内原材料温度小于粘窑温度。 当减少配煤率的混和料装好后，再开展封窑隔热保温，既用提升配煤率的混和料装进窑内封窑。其所提升的配煤率依封窑天数（将近1~2个月）的是多少，可在1%~5%的范畴内转变，封窑天数少，配煤率相对要提升少些，封窑天数多，配煤率相对要提升多一些，应依据具体情况明确（窑启封后，配煤率再逐渐修复到一切正常实际操作时需要求的标值）。随后终止排风，关掉窑门、料钟口密封性。并适度上几车砂砾石，砂砾石上边用石灰面压实封死料面，保证不漏汽，窑才可以封死，封窑后在十几天内间歇性到窑顶观查，封窑初內部导致松脱，料面坍塌，出現漏汽状况。