上海化工回转窑密封装置信赖推荐「硕晟」

回转窑工艺设备的技术特点：窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备 的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了化工回转窑密封装置的良好性能，避免了热气及粉尘的随意排放。窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。

回转窑作为一种主要的煅烧设备，是水泥行业、冶金行业、化工行业煅烧的必需设备。河南宏科研发制造的回转窑则有着明显的优势，像活性石灰、白云石、铝矾土、有色金属以及黑色金属、矿石、精矿等数多种物料均可处理。回转窑设备在不断的提升、完善性能，该设备也可使用于环保项目中，如：利用回转窑焚烧危险废弃、垃圾，这不仅使废物减量、无害，而且可将废弃物作为燃料利用，节省能源。化工回转窑密封装置具备以下四大特点:A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换;C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50% ，平均使用成本降低70% ，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置;D、节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。

水泥回转窑根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，简体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内村为高强耐磨淡注料,头尾罩与简体之间为柔性密封，可******扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与简体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物科,加热炉内村为耐火纤维，可节能降耗。回转窑窑头窑尾,回转窑窑头窑尾密封装置采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。. 组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。 可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。