回转窑窑尾密封厂家报价「多图」

　回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。回转窑窑尾密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5合约左右，综合之用成本较低。回转窑窑尾密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降性能好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

之前，窑头窑尾密封方式关键选用汽缸式、石墨块密封和鱼鳞片密封方式，这三种方式在好几年中针对窑头窑尾密封而言，实际意义十分重特大。可是，随之时期的发展趋势，生产工艺流程的提升，左右三种方式早已逐渐不可以考虑逐步完善的回转窑密封装置，在规定更效率好，更低消耗能的前提条件下，人们明确提出了新式窑头窑尾密封方式--软性密封。它是一次跨世代的发展趋势，不但改善了窑头密封透风的难题，也合理处理了窑尾密封中溢料的状况产生，更大的提升了生产率。使窑内溫度更为稳定，原先浪费率更为减少。回转窑由封头、齿轮传动，托、挡轮支撑点装置，窑衬，窑尾密封，窑头及然料装置等一部分构成。当代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改善，针对回转窑发展趋势具备现实意义。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动 ， 继续完成其工艺过程，后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。冶金回转窑设备结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；传动装置采用硬齿面减速器、弹性膜片联轴器、直流电机拖动；采用液压挡轮；窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；设有慢速驱动装置。新型回转窑设备、双柔式密封装置：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑设备的运动而变形，从而适应回转窑设备在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。