赤峰回转窑的密封生产基地「硕晟」

回转窑的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。节能环保石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%.节能环保石灰窑的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的重点。节能环保石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能环保石灰窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。回转窑的密封可以提高煤炭的燃烧率此外根据余热情况，安装配套的余热锅炉是更有利的节能措施。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、电器、除尘装置、仪表控制装置等组成。石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命石灰窑密封采用的是特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用回转窑的密封产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

现代机械化混烧窑和气烧石灰窑，窑顶装料和窑下出灰密封很关键。石灰窑密封对于石灰的生产有着重要的意义，进行密封后可以提升石灰的产量以及石灰的质量，解决石灰窑密封问题其实也很简单，窑顶要安装布料器，都可以实现卸灰密封问题，而且经济实用。河北硕晟环保科技有限公司新型用于回转窑的组合密封装置，包括：密封罩，其为两端开口的筒状结构；所述密封罩套设于回转窑筒体上，且一端与窑尾罩固定连接，另一端与多个鱼鳞片的一端固定相连，所述多个鱼鳞片的第二端均与所述回转窑筒体外表面相接触；迷宫密封装置，其设置于所述密封罩内部，包括多个固定端密封环与多个活动端密封环，所述多个固定端密封环固接于所述窑尾罩上，所述多个活动端密封环固接于所述回转窑筒体上，所述多个固定端密封环与所述多个活动端密封环间隔设置，形成迷宫状结构；石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。所述密封罩上还设置有抽风口，所述抽风口通过引风管与引风机相连。本实用新型结构简单、密封效果好、节省原料.密封效果好对环境污染小，空气好达到到环保。

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。窑的维护通常以时间为基础，因此，硬驱动的部件必须持续使用至下一次维护间隔。 但这并非那么简单，因为甚至连窑的外壳都可以达到 400℃，这个温度足以降低轴承内的润滑油粘度，并终导致故障。石灰窑密封性能对于石灰的生产起到关键作用，一是阻止漏风，二是防止漏灰，我公司生产的石灰窑密封产品性能出色，对于提升石灰产品的质量以及降低石灰生产的成本有着很大的帮助，如果您需要了解更多关于石灰窑密封的性能可以联系我公司，我公司提供的，售前售后服务。