陕西回转窑窑头窑尾密封择优推荐

（1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔至少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。回转窑窑头窑尾密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。

（2）接触式密封结构式，其***安装方式为径向接触式和轴向接触式。此种回转窑结构密封有自己***的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。

（3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。

除了在回转窑窑头窑尾密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。排烟机在开设度上应该是下降了百分之三，才可以降低磨损的程度以及节能的效果。

回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑窑头窑尾密封装置的改进摘要密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动 的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内 粉料漏出窑外，所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、 污染和工艺等方面。目前回转窑的密封形式有很多种，它们的特点各不相 同。针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼 鳞片式密封装置的结构和材料进行改进，以消除回转窑在运转中产生的轴 向、径向间隙以及在加工装配时产生的间隙，增强保温、密封效果和延长 使用寿命。窑头窑尾密封是一种常见的工艺，做好密封有助于实现更好的效果，密封工艺不行，会影响后期的使用，关于密封工艺还是非常考验密封产品和密封技术的。

窑头窑尾除尘器改造

窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。

窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不***，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。回转窑的烧成系统具备较大的空间和热力场，方便配备回转窑的燃烧装置，保证燃烧空气的充足，为燃料的有效燃烧提供有利的条件。

回转窑窑头窑尾密封工作。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，在排气阀处缠伴热带，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温，防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。改造前窑头、窑尾排风机电动机功率分别为355kW和400kW，改造后为变频电动机，额定功率分别为500kW和710kW。窑头排风机变频器给定为90%左右，窑尾排风机变频器给定为85%；由于原来的迷宫式密封件分为径向和轴向两种类型，同样，复合柔性密封件也分为径向复合柔性密封盒和轴向复合柔性密封件。改造后窑头、窑尾排风机实际功率分别为450kW和600kW左右，每小时用电量增加298kWh，影响熟料电耗升高约为2.5kWh/t。