窑头窑尾石墨密封按需定制「多图」

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。水泥回转窑生产线在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的回转窑筒体温度。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。河北硕晟环保科技有限公司窑头窑尾石墨密封操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。我公司为市场提供窑头窑尾石墨密封能够有效防止漏风、进风等现象，我公司生产的窑头窑尾石墨密封产品广泛应用于水泥，建材，化工，水电，煤炭，环保，矿山，钢铁等行业。我们真诚的欢迎各界消费者来我公司进行咨询，我们期待着与您的合作。

在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。回转窑若加装预热器，一是节能，二是煅烧均匀充分。窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。并且煅烧出来物料活性度好或者说成品率高。这些都是竖窑不能比拟的。目前回转窑和竖窑建设成本差不多。窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

窑头窑尾石墨密封装置的特点

对窑头窑尾石墨密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到更少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：适应筒体各方面的运动。河北硕晟环保科技有限公司水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术***的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。

水泥的生产是一个相对复杂的物理、化学过程，水泥生产随生料制各方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。换句话说，在水泥回转窑筒体和窑头窑尾处确保密封的良好是很重要的。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现投资效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。窑头窑尾石墨密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。