回转窑密封推荐厂家「多图」

回转窑密封 结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石，可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫脱磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟/炉），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造回转窑密封系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在向有色、化工、脱硫、、造纸等其他领域推广。

某化工厂石灰回转窑窑头、窑尾密封现阶段存在的不足，窑头一部分：窑头密封的单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在磨擦套上包复，但鱼鳞片因为受高溫危害烤制已丧失支撑力，一些地区和磨擦套吻和关不紧，存有很大的间隙。窑尾一部分：窑尾密封一样也是选用单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在窑尾法兰盘上包复，因为窑尾温度高些，筒节遇热后在轴向、径向产生形变、偏移，钢丝绳在高溫烤制下非常容易无效滑掉到筒体上，在筒节的高溫磨擦，钢丝绳，起密封功效的鱼鳞片丧失抗拉力，在窑的旋转功效下竞相掉下来。窑头窑尾密封关不紧造成的不好危害， 在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定含尘量、然料量和原材料量三者中间维持一定的占比关联，以确保窑的产、品质，因而，优良的窑头窑尾密封是十分关键的。假如窑尾漏汽，在负压力实际操作下，易吸进很多的强冷空气，而窑内很多汽体不容易排出来，导致然料不可以***点燃，造成 隔热规章制度被毁坏，并提升然料的耗费，还会继续减少窑的产、品质。 窑头內部微负压力时外界的强冷空气进到窑头，导致窑内温度减少，耗能提升，危害石灰粉生产量、品质，微正压力实际操作时候导致窑内外流、冒灰，危害自然环境

　石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，从其结构组成上就可以体现出来，它的主要部件包括筒体、启动机、运行装置、加热部件、转换电路、控制装置、操作系统以及回转窑密封装置等组成，所以该设备性能优良、结构合理，这样的设备更有利于用户的实际操作与应用。回转窑密封采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。