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回转窑的施工由一段筒体使用原来的旧窑省钱，两端大，中间小，因为“”哑铃形窑，从窑尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，当窑料层低于正常窑层较高，以上窑口后，从窑尾密封泄漏。这是窑尾吐灰的根本原因。此外，碳硅铝复合板***经常损坏是由吐窑灰引起的。采用石墨块密封窑尾原设计。由于其频繁破损和脱落，检修前已经全部掉光，窑尾密封间隙过大，加剧了漏风、漏料现象。和窑尾烟室进板浇注后支撑全出材料的损伤，导致材料不落入窑，材料的一部分直接落在窑尾密封件，吐灰现象特别严重，不得不停窑检修。为了保证材料不高于窑口后，以减少窑口直径的措施和具体实践的窑口浇注料加厚，使窑口内径比原来缩小100mm后。破坏了原来的窑料板料移动后重新浇筑50mm。否则，加厚后的窑口和托盘相摩擦，造成板和窑口。此外，原来的弹簧压紧石墨密封弹簧端面密封，效果好。回转窑浇注料改造之后，一直没有吐灰现象，达到了预期目的，不仅改善了周边环境卫生，并不再担心窑尾吐灰减少用量，回转窑的生产也有了很大的提高，熟料质量明显提高，大大提高了企业的经济效益。

回转窑在建材、冶金等许多生产行业中得到广泛地使用，主要用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。能够得到广泛地使用和得到工业生产中的肯定，这跟它的设备结构是有很大关系的。

　　1、筒体

　　是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。

　　2、轮带

　　轮带是一个坚固的钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力。

　　轮带的重量从20吨（直径3.6m）到100吨（直径5.6m）不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。

　　3、托轮

　　托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。

　　4、挡轮

　　液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。

　　作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。

　　5、密封装置

　　回转窑是在负压下操作的，在简体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有碳硅铝复合板***装置，否则会漏风和漏料。

　　6、传动装置

　　目的 ：保证窑的旋转和调节窑的转数。

　　7、附属设备

　　当窑出现故障或检修时，为保证窑简体温度均匀，避免简体变形需缓慢旋转窑（0.1-0.2转/分钟），需设置附属电机和减速机。

　　回转窑的这些结构之间互相配合，互相合作，共同来使设备保持稳定的运行，完成生产工作。

碳硅铝复合板***部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。碳硅铝复合板***多种密封方式结合，选择方案。我公司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等，可根据客户的需求选择的方案。碳硅铝复合板***装置***，有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。碳硅铝复合板******，提供回转窑的利用率，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。