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复合式密封结构，回转窑柔性密封，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。所谓双柔性密封即：一层柔性为不锈钢材质的反风板，此板为耐高温不锈钢钢板，一面固定在椎体法兰上，一面紧贴在摩擦套上，无论筒体如何旋转、变形，都能保持与摩擦套紧密贴合，避免窜风，第二层采用两层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐高温碳硅铝复合板，由于鱼鳞片及碳硅铝复合板都是柔性叠加，鱼鳞片外侧一圈采用钢丝拉紧加配重自动调整松紧程度，从而保证其与筒体紧密贴合。通过两层柔性密封材料的与回转窑筒体的紧密贴合，保证了良好的密封效果。

碳硅铝复合板生产厂家不严产生的不利影响，如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。影响设备正常运行：由于窑头、窑尾部位存在回转窑的拖轮、挡轮等重要设备，如果密封不严，在高温及粉尘的作用下，影响窑头托轮、挡轮的润滑及使用寿命。回转窑窑头密封怎样改造效果好 ： 回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封,回转窑密封河北硕晟环保科技有限公司根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封.把原有密封拆除,在窑头罩加一立体法兰,加一连接套,链接套下端做一灰斗.加一椎体法兰,四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定,密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封.如温度低于800度,可选用自带润滑型密封。效果可靠,解决漏风漏灰问题.使用寿命2-5年.

水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。碳硅铝复合板生产厂家根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。 气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,在形成成品熟料。回转窑窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；传动装置采用硬齿面减速器、弹性膜片联轴器、直流电机拖动；采用液压挡轮；回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。碳硅铝复合板生产厂家分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；设有慢速驱动装置。