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石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。

石灰窑密封大概有以下几种分类方式

1、按使用部位分类：窑头密封(入口密封)，窑尾密封(出口密封);

2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封;

如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。

3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封;

如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。

4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封;

鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

　石灰回转窑主要用于石灰加工生产线、水泥生产线以及碳酸钙加工生产线等，在建材、化工、环保等行业中也可应用。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、回转窑密封装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式都有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业也都是需要消耗石灰的，因此石灰窑便成为不可缺少的生产设备，因此石灰窑在社会发展中占有了非常重要的作用，况且目前市场上的石灰主要还是来源于石灰窑生产。

窑有许多不同的分类方法。根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类，回转窑密封结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑剖析率可达20-25%，并可直接使用10-15mm细粒级石灰石；回转窑密封可靠的石灰窑炉两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火质料，以淘汰辐射热丧失；添补式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+情况温度，便于运送、储存，并可将入窑二次气氛预热到7000C以上，淘汰了运动部件和分外质料。

石灰回转窑也称石灰粉旋窑，是现阶段优良环保节能环保石灰窑的一种。在全部的活性石灰粉生产工艺流程中，现阶段较的還是回转窑生产工艺流程，石灰回转窑主要特点是结集了竖窑预热效果非常的好热耗低，回转窑温场匀称活性度提高的分别优势， 选用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，做到环保节能、环境保护、活性度好的生产制造规定 石灰回转窑构造，底压损的竖式预热器能合理提升预热实际效果，经预热后的白云石入窑溶解率达到20-25%，并可立即运用10-15mm细砂级白云石； 石灰回转窑靠谱的回转窑两边组合型鱼鳞密封性。 回转窑密封使透风指数低于10%应用复合性耐火保温材料，以降低热辐射损害； 石灰回转窑添充式、可系统分区自然通风的环形或正方形竖式冷却器，施展冷却器的石灰粉溫度为800C 工作温度，有利于运输、存储，并可将入窑二次气体预热到700℃之上，降低了健身运动构件和材料。