山西回转窑窑头密封多重优惠

回转窑的种类多种多样，按照处理物料的不同，分为水泥回转窑、碳酸钙回转窑、碳素回转窑等，回转窑结构回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。在回转窑工作的现场进料口的水平位置比出料口要高，整个筒体是倾斜放置的。这样方便物料在筒体内有进料口向出料口运动。回转窑窑头密封装置的特点对回转窑窑头密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到更少程度。回转窑窑头密封装置是保证设备有效运转、热量充足利用，提高成品质量的主要部件，回转窑窑头密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量，以防不畅。反射板上的返灰口中，位置和数量要经过计算确定，即方便卸灰，又起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。回转窑窑头密封装置的反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，保证在其应有的弹性变形范围内，与动摩擦环贴实，并不被压坏。

河北硕晟环保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生产，研发，我们以节能环保，降低能耗为研发宗旨，在建设发展的同时兼顾环境保护。我公司针对上述情况在对用户密封改造时，较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。公司连续多年被评为“质量管理***企业”、“重合同守信誉”企业。我厂回转窑窑头密封使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短 柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成（两层碳硅镍复合板），可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。

水泥回转窑密封装置安装技巧：

（1）水泥回转窑动摩擦板安装：

   1)两边侧板的安装：根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一旧环缝（水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝）作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。

 2)确定动圈盖板安装位置，方法是参照前述凸点A的确定方法，在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针，测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。为保证精度，转动水泥回转窑窑体用自动气割。盖板的组对焊接：先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5 mm，达到图纸设计要求。后焊接牢固，打磨平整。固定单的安装：以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为同定罩外径安装位置线。水泥回转窑是很多工业中常见的旋转煅烧设备，水泥具有湿性大、易结的特点，鉴于此就要求水泥回转窑以更高的标准去生产水泥。还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴，同心度≤5 mm。同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2 mm。根据设计要求用筋板及下支撑加固。静密封装置、摩擦片及附件的安装：只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意紧固装置的松紧要适度，摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用，确保密封各组件的严实。

   实践证明，水泥回转窑密封用此工艺安装，弥补了筒体跳动值过大的缺陷，保证了安装精度。在熟料窑运转过程中，迷宫式密封与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰，不宜毁坏，很好地保证了密封的使用效果。

无论是窑头密封、回转窑窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。我厂回转窑窑头密封不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗高、污染环境和工艺的不稳定操作。使用本回转窑窑头密封产品较之传统的汽缸式、鱼鳞片式、迷宫式、弹簧压板式、石墨块式密封安装简便。我厂回转窑窑头密封节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。