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回转窑密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端大间隙有300mm，小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况，主要原因有一下几点：（1）在氧化气氛下，原来燃料中的硫形成二氧化碳，与氧化钙作用生产硫化钙，而在高温还原气氛下，硫酸钙分解形成，与钾、钠氧化物作用，生成低熔点的硫酸盐或者温度更低的复式硫酸盐，易在窑尾结皮、结圈、结蛋。（2）燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑面，随着窑内物料的翻转而埋在窑料内，碳在缺氧条件下燃烧，造成周边窑料温度提高，若沉降量大，则窑料温度较高，也易使得窑料结皮、结圈，但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

回转窑是一种重要的设备，而窑头、窑尾密封又是一种重要的结构部件。以前使地的窑头、窑尾密封有着较大的缺陷，由于回转窑在运行过程中筒体受热的影响会产生轴向位移及径向跳动，进而会影响到窑头、窑尾密封的密封效果，特别是筒体产生的较大径向跳动，有时会导致窑头、窑尾密封失效。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，河北硕晟环保科技有限公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。碳硅铝复合板厂家改造完成后取得了较好的密封效果，石灰质量也有明显提高。

回转窑须要在密封的条件下进行工作，这已经成为回转窑工作过程中要满足的条件，为什么要密封呢？因为回转窑在工作时全靠热气和热量来煅烧物料，而且正常情况下回转窑要在负压条件下进行工作，一旦出现有密封不严的情况，那么很有可能导致外部空气进入，虽然进入空气会有助燃的好处，但是回转窑在使用燃烧器时一般都会通入适量的空气进行助燃，这也就是说明不需要通过燃烧器以外的空气进行助燃，同事如果有缝隙或碳硅铝复合板厂家不严的情况，球磨机筒体内的很多热量就会散失出来，较终导致会更多的浪费燃料，同时还会影响回转窑的煅烧效果。